Com triar una màquina de proves de tracció

1. Consideri el rang de força de tracció necessari per provar el material.

La diferència en el rang de la tensió determina la diferència entre els sensors utilitzats i l'estructura de la màquina de tensió. Per als fabricants d'envasos flexibles generals, és suficient un rang de tir de 100 Newtons. Per tant, també es decideix utilitzar un tipus de braç únic. Corresponent al tipus d'un braç és una estructura de pòrtic, que s'adapta a una força de tir relativament gran, com una tona o més.

2. L'ictus de prova:

Segons l'acompliment i els requisits de la pel·lícula d'embalatge flexible, el cop pot ser de 600 a 1500 mm. Per a materials amb una elongació de més del 1000%, es pot utilitzar un cop de 1000 o 1200 mm.

3. Problemes de configuració estàndard.

Les tres configuracions bàsiques d'intel·ligent: host, microordinador i impressora, si el microordinador és potent, podeu imprimir directament. També pot equipar-se amb un ordinador normal. Amb una computadora, podeu realitzar anàlisis de dades complexes, com l'edició de dades, ampliació parcial, formats d'informes ajustables i anàlisi estadística de grups. Si està equipat amb un ordinador, el fabricant ha de donar el sistema de control corresponent.

4. Resultats de resultats.

La sortida del resultat de la prova es pot establir arbitràriament: valor màxim de força, elongació, resistència a la tracció, elongació de força constant, valor de força de l'ongació constant, força de rendiment, mòdul elàstic i força de prova màxima. Això es pot dir que és el resultat més complet de la sortida quan s'executa el microordenador.

5. Projecte experimental

L'embalatge flexible requereix una màquina de tracció multiusos, és a dir, sobre la base de diferents accessoris, que es pot utilitzar per estirar, comprimir, plegar, esquinçar, tallar en 180 graus i fer un examen de pentinat de 90 graus. Hi ha algunes màquines de tracció de gamma alta al mercat. A més dels elements anteriors, el coeficient de fricció també es pot provar a causa de l'alta precisió dels sensors (alguns dels quals arriben a 350.000).

6. la configuració principal de la maquinària del producte:

La transmissió, la unitat de cargol i la unitat de bastidor, la primera és cara, d'alta precisió, alta repetibilitat de la prova; aquesta última és barata, baixa precisió, baixa repetibilitat de les proves. El cargol de plom té un efecte decisiu en la mesura de la precisió de la força de tracció. En general, hi ha cargols de bola, cargols trapezoïdals i cargol general. Entre ells, el cargol de bola té la màxima precisió, però el seu funcionament depèn del funcionament del servomotor de l'ordinador, i tot el preu establert és relativament car. La precisió requerida per a l'embalatge flexible, és a dir, un 0,1-1% de precisió, es pot aconseguir amb un cargol de plom general i un cargol de plom. La transmissió, orientada i la unitat de cadena, la primera és costosa per a una gran precisió; aquest últim és barat per a una baixa precisió. El cost principal del sensor rau en la vida. La inducció fotoelèctrica és una de les tecnologies més avançades. En general, es pot utilitzar més de 100.000 vegades. Les empreses mixtes importades i domèstiques poden aconseguir una millor tecnologia. Jiangdu Tianyuan proves Machinery Co, Ltd

Velocitat de prova 7.

Alguns dels equips del mercat es troben en el rang de 10 a 500 mm / min i alguns es troben en el rang de 0,001 ~ 500 mm / min. El primer generalment utilitza el sistema de control de velocitat ordinari, el cost és més baix, la rugositat afecta la precisió; aquest últim utilitza el servomotor, que és car i té una gran precisió. Per a empreses d'embalatge flexible, es selecciona el servomotor i el rang de velocitat d'1 ~ 500 mm / min és suficient, de manera que la precisió no es veu afectada i el preu es troba dins d'un rang raonable.

8.precisió de mesurament.

Problemes d'exactitud, incloent la precisió del mesurament de la força, la precisió de la velocitat, la precisió de deformació i la precisió del desplaçament. Aquests valors de precisió poden ser més o menys 0.5. Però, per al fabricant mitjà, és suficient aconseguir un 1% de precisió. A més, la resolució del valor de força pot arribar gairebé a una màquina de tir de 400.000 punts.