Correu electrònic: sales@chinatestequipment.com
Categoria de producte
Mitjans socials
Casa > Tecnologia > Contingut

Algunes proves importants per al plàstic - part 3

- Sep 01, 2017-

Prova d'impacte del pèndol (inclou prova d'impacte charpy i prova d'impacte de gel)


equips d'assaig necessaris: màquina de proves d'impacte Charpy / màquina de proves d'impacte Izod

 

Definició: el pèndol toca el centre de l'espècimen de feix de Charpy, fent que l'espècimen sigui impactat i trencat. L'impacte energètic que consumeix l'àrea de la unitat o l'amplada de la unitat quan l'espècimen està trencat és la força d'impacte.

 

Propòsit: La duresa de l'impacte és descriure la duresa dels materials polimèrics sota impacte d'alta velocitat o la capacitat antifractural. En general, la duresa de l'impacte inclou dos aspectes: l'impacte de la deformació després de la capacitat i la capacitat de fractura, la primera s'expressa generalment amb l'allargament al descans, mentre que la segona s'utilitza generalment per expressar la força de l'impacte.

 

Fórmula de càlcul de la força d'impacte: E = A / bd

A: que el poder es consumeix quan l'impuls; b / d, respectivament, van dir que l'impacte de l'ample i el gruix del lloc; E és la força d'impacte.

 

La potència consumida per l'empenta mostra generalment es divideix en els següents aspectes:

a) Esquerda l'espècimen per esclatar

b) trencar algunes esquerdes a través de tota la mostra

c) deformar el polímer a prop de l'esquerda

d) Lluitar contra el fragment de mostra trencat

e) una petita quantitat per superar la resistència de l'aire i la fricció entre parts mecàniques

Nota: en general, com més gran sigui l'impacte que absorbeix l'energia abans que es danyi, com més gran sigui l'allargament al moment del trencament, millor serà la duresa de l'impacte del material.

 

Temperatura de desviació de calor

equips d'assaig necessaris: provador de temperatura del punt de reblandització de HDT i vicat

Definició: El material polimèric o polímer per imposar una determinada càrrega a una determinada velocitat de temperatura, quan la deformació especificada per aconseguir la temperatura corresponent.

Principi d'assaig: mostra de plàstic sobre la superfície de 100 mm sobre el rodament, col·loqueu-lo en un mitjà de transferència de calor líquid adequat, i al punt mig dels dos seients, l'aplicació d'una càrrega de flexió estàtica específica, en les condicions de temperatura constants, l'espècimen deformació de plegat a un valor especificat.

Propòsit de la prova: en l'estat cristal·lí o cristal·lí del polímer, amb la temperatura augmenta, l'energia del moviment atòmic i molecular, sota força externa a causa del seu moviment direccional causat per la capacitat de deformació, és a dir, la capacitat dels materials per resistir les forces externes - El mòdul disminueix amb l'augment de la temperatura i, a mesura que augmenta la temperatura, la deformació del plàstic augmenta sota una càrrega fixa.

Factors que influeixen:

1) Equip de prova (error de lectura, ubicació de mostra)

2) Mètode i mida de la preparació de la mostra

3) mitjà de transferència de calor

 

 

Prova de temperatura suavitzant Vicat

equips d'assaig necessaris: provador de temperatura del punt de reblandització de HDT i vicat

Vicat tester

Principi de prova: la mostra de plàstic situada en el mitjà de transferència de calor de líquid, en una determinada càrrega i en determinades condicions de temperatura constant, la mostra era d'1 mm d'agulla de pressió quadrada en la pressió d'1 mm.

 

Importància: La temperatura de reblandiment de Vicat és un dels indicadors que avalua la resistència tèrmica del material i reflecteix les propietats físiques i mecàniques del producte en condicions de calor. La temperatura de reblandiment de Vicat del material no es pot utilitzar directament per avaluar la temperatura d'ús real del material, però es pot utilitzar per guiar el control de qualitat del material. Com més alta sigui la temperatura de reblandiment de Vicat, millor serà l'estabilitat dimensional del material quan s'escalfa, com més petit sigui la deformació tèrmica, és a dir, com més bona sigui la deformació de la resistència al calor, major serà la rigidesa i més alt el mòdul.