14 tipus de Enginyeria plàstics rendiment i ús, plàstics d'Enginyeria modificat 8 funcional

Plàstics d'enginyeria en general es refereixen a materials plàstics que es pot utilitzar com a material estructural per resistir l'estrès mecànic i pot ser utilitzat en un ampli rang de temperatures i ambients severs químiques i físiques.

Plàstics d'enginyeria es pot dividir en generals plàstics d'enginyeria i plàstics especials d'enginyeria. Propòsit general plàstics d'enginyeria en general fan referència a cinc tipus de plàstics que han estat àmpliament utilitzats en la producció industrial i tenen una àmplia gamma d'aplicacions, és a dir, poliamida (niló, PA), policarbonat (polycarbon, PC), polyoxymethylene (POM), polièster (principalment PBT) i l'òxid de Polifenilè (PPO). Els plàstics d'Enginyeria especials es refereixen a alguns plàstics que presenten actuació més destacada i singularitat, però en l'actualitat, la majoria han no encara estat produït a gran escala o tenen una escala relativament petita de la producció i ús és relativament estret, com Polifenilè sulfur (PPS) i polyimide (PI), polysulfone (PSF), Cetona polyether (PEK), Polímers cristall líquid (LCP) i similars. Xiao Bian descriu els diferents tipus de plàstics d'enginyeria en detall de tres aspectes: l'actuació bàsica, actuació de processament i ús.

Generals plàstics d'Enginyeria

1, poliamida PA

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: PA6-1.14 g/cm3, PA66-1.15 g/cm3, PA1010-1,05 g/cm3;

Emmotllament per contracció: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Emmotllament per temperatura: 220-300° C;

Condicions d'assecatge: 100-110 ° C, 12 hores;

Propietats dels materials

Durs, resistents al desgast, resistent a l'oli, resistent i resistent als bacteris, però molt absorbent. Niló 6 té bona elasticitat, força alt impacte i absorció d'aigua alt; Niló 66 té millor rendiment que niló 6, alta resistència i bona resistència al desgast; Niló 610 és similar a la de niló 66, però té l'absorció d'aigua baixa i baixa rigidesa; Niló 1010 és translúcid i absorció d'aigua baixa. Bona resistència al freda.

Emmotllament per característiques

1. el material de la cristal·lització té un elevat punt de fusió, un estret rang de temperatures de fusió i pobre estabilitat tèrmica. Quan la temperatura material supera els 300 graus i el temps de residència supera els 30 minuts, és descompost. Més higroscòpica, cal sec, contingut d'humitat no poden excedir de 0,3%;

2, bona liquiditat, fàcil de desbordament. És aconsellable utilitzar filtres anti-afluixament i calor;

3, emmotllament per gamma de contracció i contracció taxa, direcció obvi, fàcil de reduir forat, deformació, etc.;

temperatura motlle 4, segons el gruix de les peces de plàstic en el rang de 20-90 graus selecció, pressió d'injecció segons el tipus de màquina d'injecció, temperatura material, forma de peces de plàstic mida, motlle càsting sistema selecció, emmotllament per cicle per gruix de paret de plàstic seleccionat. Quan la viscositat de la resina és petita, la injecció i temps de refredament ha de ser llargs i blanc oli s'utilitza com a agent de llançament;

5, la forma i la mida del sistema de càsting de motlle, augmentar el canal de flux i mida porta pot reduir la contracció.

L'àmbit d'aplicació

Producció de peces mecàniques generals, reduir el desgast resistents al desgast de peces, peces de transmissió i productes químics, electrodomèstics, instruments, etc..

2, policarbonat PC

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1.18-1.20g/cm3

Emmotllament per contracció: 0,5-0,8%

Emmotllament per temperatura: 230-320° C

Condicions d'assecatge: 110-120° C, 8 hores

Propietats dels materials

Força d'alt impacte, bona estabilitat dimensional, incolor, transparent, bon color, bon aïllant elèctric, resistència a la corrosió, resistència al desgast, però pobre autolubricants, tendència que s'esquerda, fàcil de hidrolitza a alta temperatura, pobre d'estrès miscibilitat amb altres resines.

Emmotllament per característiques

1, amorf material, bona estabilitat tèrmica, emmotllament per rang de temperatura, pobre fluïdesa. Higroscopicitat és petita però sensible a l'aigua i ha de ser assecada. Contracció d'emmotllament és petit, fàcil de fondre esquerdant-se i concentració de l'estrès, hauria ser estrictament controlat emmotllament per condicions, peces de plàstic ha de ser unida;

2, l'alta temperatura de fusió, alta viscositat, peces de plàstic més de 200g hauria d'utilitzar una tovera extensió climatitzada;

3, refredament de velocitat, sistema de càsting morir a principi aspre, curt, hauria d'establir-se freds pous, porta ha de prendre una gran, cal escalfar floridura;

4, el material temperatura és massa baixa farà falta de material, de peces de plàstic avorrit, temperatura material és massa fàcil desbordament banda, plàstic escuma. Quan la temperatura del motlle és baix, la velocitat de contracció, elongació i Resiliència són altes, i les fortaleses de flexural, compressives i tracció són baixos. Quan la temperatura del motlle supera els 120 graus, les parts plàstiques refredar lentament, i deformar fàcilment i enganxar.

L'àmbit d'aplicació

Instrument fer petits papers, aïllants transparents parts i peces resistent als impactes.

3, polyoxymethylene, POM

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1.41-1.43g/cm3

Emmotllament per contracció: 1,2-3,0%

Emmotllament per temperatura: 170-200 º C

Condicions d'assecatge: 80-90° C, 2 hores

Propietats dels materials

Té bona actuació global, alta resistència i rigidesa, bona resistència a l'abrasió i desgast, absorció d'aigua petita, bona estabilitat dimensional, però pobre estabilitat tèrmica, fàcil de gravar i fàcil d'edat a l'atmosfera.

Emmotllament per característiques

1. cristal·lina material, estret de fusió gamma, ràpida fusió i solidificació, cristal·lització es produeix quan la temperatura material és lleugerament inferior a la temperatura de fusió. Mobilitat mitjà. Higroscopicitat, pot ser assecada sense tractament;

2, baix coeficient de fricció, bona elasticitat, fàcil de produir arrugues patró superfície defectes a la superfície de peces de plàstic;

3, fàcil es descomponen, temperatura de descomposició de 240 graus. Gasos irritants i corrosius es produeixen durant la descomposició. Per tant, motlle d'acer s'ha de materials resistents a la corrosió.

L'àmbit d'aplicació

Producció de peces de desgast-reduir el desgast, parts de transmissió i química, instrumentació i altres parts.

4, Polifenilè èter PPO

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1.07 g/cm3

Emmotllament per contracció: 0,3-0,8%

Emmotllament per temperatura: 260-290° C

Condicions d'assecatge: 130° C, 4 hores

Propietats dels materials

1, com a partícules blanques. Bon rendiment global, es pot utilitzar en vapor de 120 graus, bon aïllant elèctric, absorció d'aigua baixa, però l'estrès que s'esquerda tendència. Èter Polifenilè modificat pot eliminar l'estrès que s'esquerda;

2. pendents aïllament i aigua resistència elèctrica, bona estabilitat dimensional. Seves propietats dielèctriques primer rang en plàstics;

3. MPPO és un material modificat obtingut per barreja PPO i malucs. Actualment, els materials en el mercat són tots els materials;

4, una major resistència a la calor, la temperatura de transició de vidre de 211 graus, el punt de fusió de 268 graus, escalfat a 330 graus tenen una tendència a la descomposició, el més alt el PPO contingut, millor la resistència a la calor, calor temperatura de distorsió fins a 190 graus;

5, retardancy flama bona, egoisme, barrejat amb malucs té un moderat inflamabilitat. Lleuger, tòxics es pot utilitzar en indústries d'alimentació i drogues. Resistència llum pobre, ús a llarg temps al sol canviarà color;

6, es poden modificar amb ABS, HDPE, PPS, PA, malucs, fibra de vidre, etc.

Emmotllament per característiques

1, material no cristal·lina, absorció d'humitat;

2, fluïdesa pobres, similar a newtoniana fluids, la viscositat és relativament sensible a la temperatura, gruix de producte és generalment més de 0.8mm. Fàcilment es descompon i produeix gas corrosiu quan descompost. Estrictament haurien de controlar la temperatura de l'emmotllament, el motlle cal escalfar el sistema gating ha de tenir una resistència petita al flux;

3, Polifenilè èter aigua taxa d'absorció és molt baixa un 0,06%, però la quantitat de traça d'humitat provocarà el producte superfície apareix plata i altres fenòmens no llisa, és millor per l'assecat, la temperatura no pot ser superior a 150 graus, altrament canviarà el color;

4. l'èter Polifenilè modelant la temperatura és de 280-330 graus, i l'èter Polifenilè modificat emmotllament per temperatura és 260-285 graus.

L'àmbit d'aplicació

Producció de peces resistents a la calor, peces aïllants, peces de desgast anti-fregament, transmissió peces, peces mèdiques i electrònics; engranatges, fulles, vàlvules i altres peces que es poden utilitzar a temperatures altes, es pot utilitzar en lloc d'acer inoxidable; cargols, subjeccions es poden fer Parts i connectors; elements elèctrics per a motors, rotor, casos i transformadors.

5, polietilè Tereftalat PET

Naturalesa bàsica

La majoria de les fibres utilitzats en el passat, és a dir, polièster fibres, ara es desenvolupen ràpidament en Enginyeria plàstics i envasos plàstics. Segons diferents usos, PET es pot dividir en grau de fibra, grau de pel·lícula, grau de bufat i reforç.

Propietats dels materials

1. és un gas incolor transparent o lletós blanc translúcid sòlid;

2, té una alta resistència, rigidesa i duresa, però hi ha un cert grau de flexibilitat, bona resistència de desgast, fluència resistència i pot mantenir aquestes bones propietats mecàniques sobre un ampli rang de temperatures;

3, amb excel·lent aïllant elèctric;

4, té resistència a la intempèrie excel·lent, l'exposició l'aire lliure durant sis anys, les propietats mecàniques encara poden mantenir la inicial 80%; 5, resistent als àcids febles, dissolvents orgànics i olis tenen bona estabilitat química.

L'àmbit d'aplicació

1. presa de pel·lícula i pel·lícula fotosensible, com ara cinema base de pel·lícula i pel·lícula fotogràfica;

2, com un aliment, medicina, tèxtils, instruments de precisió, components elèctrics i altres envasos, el contenidor buit produït per la seva alta resistència, transparència, insípid i no tòxic, és àmpliament utilitzat en begudes carbonatades, cervesa, oli comestible i altres materials d'envasament de plàstic; material elèctric;

3, per a la producció d'una varietat de materials d'aïllament elèctric, com cables, interruptors, armaris elèctrics.

6. Polybutylene Tereftalat PBT

Naturalesa bàsica

PBT utilitzar com plàstics d'Enginyeria són inmodificada i modificat. Qualificacions Inmodificats tenen contracció d'emmotllament alta i propietats mecàniques són inferiors a altres plàstics d'enginyeria, que poques vegades són usats sols. Gairebé el 80% de PBT es modifica.

Propietats dels materials

1. és un Làctia blanca cristal·lina sòlida, inodor, inodor, no tòxics i té una superfície brillant. La flexibilitat és millor que el PET, i la temperatura de fusió i rigidesa són relativament petites;

2, amb excel·lent aïllant elèctric. Fins i tot en ambients humits i dures;

3, tenen bon temps resistència;

4, pot resistir la corrosió química general, com l'àcid feble.

L'àmbit d'aplicació

1. fer tota mena de peces d'automòbils, com tiradors de les portes, para-xocs, mirall retrovisor vivendes, etc.;

es fusionen 2, la producció de peces elèctrics i electrònics, com ara connectors, cavitats, endolls, caixes, etc.;

3, fent una varietat d'armaris elèctrics i components, com ara telèfons, cobertes i closques de aparells d'enllumenat exterior, cabell components de l'assecador.

polietilè d'ultra alt pes molecular 7, UHMWHPE

Naturalesa bàsica

La massa molecular relativa supera 1,5 milions, i l'actuació completa és un plàstic enginyeria que no posseeixen polietilè de pes molecular convencional. L'estructura molecular és exactament el mateix que el de polietilè ordinari, però el pes molecular és especialment alta. A UHMWPE amb un pes molecular relativa de més de 1,5 milions, també hi ha graus amb una massa molecular relativa de 2 milions, 3 milions i fins a 5 milions o més.

Propietats dels materials

1, el pes molecular mitjà d'uns 350.000 a 8 milions, a causa de l'alt pes molecular i altres plàstics tenen resistència a impacte excel·lent incomparable, resistència al desgast, autolubricants propietats, resistència química i altres propietats;

2, resistència excel·lent temperatura baixa, encara alt impacte força a-40 ° C, fins i tot a-269 º C;

3, amb aïllament elèctric, baixa absorció d'aigua i la inèrcia fisiològica;

4, té estrès excel·lent resistència cruixit, fluència de resistència i fatiga resistència.

L'àmbit d'aplicació

S'utilitza en maquinària, transport, tèxtil, paper, mineria, agricultura, indústria química i material esportiu, entre les quals la gran escala d'envasos i conduccions els més utilitzats; també ha estat utilitzat com una vàlvula cardíaca o part quirúrgica ortopèdica per la seva excel·lent inèrcia fisiològica. , juntes d'artificials, etc. que utilitza en la medicina clínica.

8, termoplàstics

Polyacrylonitrile-estirè-butadiè ABS

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1,05 g/cm3

Emmotllament per contracció: 0,4-0,7%

Emmotllament per temperatura: 200-240° C

Condicions d'assecatge: 80-90° C, 2 hores

Propietats dels materials

1、Comprehensive actuació, força alt impacte, bona estabilitat química, bon rendiment elèctric;

2, amb soldadura de vidre orgànic 372 és bo, es poden fer de peces de plàstic bicolor i pot ser cromat, pintura d'esprai de tractament;

3, alt impacte, alta resistència tèrmica, ignífugs, realçades, transparents i altres nivells;

4, liquiditat és lleugerament pitjor que els malucs, millors que el PMMA, PC, etc., bona flexibilitat.

Emmotllament per característiques

amorfa 1, material, mitja fluïdesa, absorció d'humitat, ha de ser completament sec, la superfície de les peces de plàstic cal ser brillant i escalfar secs 80-90 graus, 3 hores;

2, ha de tenir alta temperatura material, motlle d'alta temperatura, però la temperatura material és massa fàcil es descomponen i alta (temperatura de descomposició és > 270 graus), per a peces de plàstic d'alta precisió, temperatura del motlle ha de tenir 50-60 graus, alta brillantor, resistència a termoplàstics, temperatura del motlle ha de tenir 60-80 graus;

3, si vostè necessita per resoldre la marca d'aigua, cal millorar la fluïdesa del material, tenir una alta temperatura material, motlle d'alta temperatura o canviar el nivell d'aigua i altres mètodes;

4, com ara la formació de grau resistent a la calor o material ignífug, 3-7 dies després de la superfície de motlle romandrà productes de descomposició plàstic, resultant en superfície brillant motlle, la necessitat de netejar la floridura en el temps, mentre que les necessitats de superfície de motlle per augmentar la posició d'escapament.

L'àmbit d'aplicació

Produir parts mecàniques generals, reduir el desgast peces de desgast, transmissió parts i peces de telecomunicacions.

Plàstics especials d'Enginyeria

1. Polifenilè sulfur PPS

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1,36 g/cm3

Emmotllament per contracció: 0,7%

Emmotllament per temperatura: 300-330 º C

Propietats dels materials

1. excel·lent aïllant elèctric (especialment alta freqüència d'aïllament), blanc, dur i trencadís, caient a terra amb un soroll metàl, llum transmitància segon només a plexiglàs, pintar la resistència d'aigua, bona estabilitat química. Retardancy flama excel·lent, per no combustibles plàstics;

2, la força general, rigidesa és molt bo, però les suaus, fàcil de produir l'estrès embrittlement; no resistent a benzè, gasolina i altres dissolvents orgànics; temperatura d'ús a llarg termini de fins a 260 graus, a 400 graus d'aire o nitrògen es mantenen estables. Mitjançant l'addició de fibra de vidre o altre material de reforç, la força d'impacte pot ser millorat, pot millorar la resistència a la calor i altres propietats mecàniques, la densitat es pot augmentar a 1.6-1.9g/cm3 i es pot reduir la contracció d'emmotllament per a 0,15-0,25. %.

Emmotllament per característiques

1, amorf material, absorció d'humitat, però hauria ser assecada després d'emmotllament;

2. la fluïdesa és entre l'ABS i el PC i la solidificació és ràpid, la contracció és petit, i la descomposició és fàcil. La pressió d'injecció i la velocitat d'injecció són seleccionats per ser superior. La temperatura del motlle és de 100-150 graus. La vela del canal principal ha de ser gran i el canal de flux ha de ser curt.

L'àmbit d'aplicació

Producció de peces resistents a la calor, aïllant parts i instruments de químics, instruments òptics i altres parts. Com ara: televisors, components d'alta tensió informàtics, vivendes, motor començant bobines, pales, titulars de raspall i components d'aïllament de rotor, Relés, planxes elèctriques, pel·lícules de F-class. En el sector automoció, vàlvules de recirculació de gas d'escapament i impulsors de la bomba, rodaments i detecció de components poden fabricar.

2, polysulfone PSF o font d'alimentació

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1.25-1.35g/cm3;

Emmotllament per contracció: 0,5-0,7%

Emmotllament per temperatura: 290-350° C

Condicions d'assecatge: 130-150° C, hores

Propietats dels materials

1. Polysulfone és ambre material sòlid transparent, alta resistència duresa i impacte, tòxics, resistència de calor i fred, resistència bon envelliment, es pot utilitzar a -100-175 graus durant molt de temps. Resistent a la corrosió de sals inorgàniques àcid i alcalins, però no resistent a dotat d'untuositat i halogenation;

2, a través de la modificació de fibra reforçada de vidre pot fer el material portar resistència millorat;

3. Polysulfone i ABS, polyimide, Cetona èter de polyether i fluoroplastic es poden convertir en productes modificats de polysulfone, principalment a millorar la seva Resiliència i elongació, dissolvent resistència, resistència ambiental i processament. Rendiment i platability. Com PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + pols mineral.

Emmotllament per característiques

1, amorf material, absorció d'humitat, taxa d'absorció d'aigua de 0,2%-0.4%, ha de ser completament seca abans del seu ús i d'evitar la reabsorció. Garantir el contingut d'humitat per sota del 0,1%;

2. la representació d'emmotllament és similar a la de la PC, i l'estabilitat tèrmica és pobre. La descomposició comença en 360 graus.

3, fluïdesa pobres, refredament ràpid, és convenient utilitzar a alta temperatura i emmotllament per alta pressió. El motlle ha de tenir suficient força i rigidesa, configurar el material fred ben, el canal de flux hauria de ser curta i la mida de la porta ha de ser 1/2-1/3 del gruix del mur de la part de plàstic;

4, per tal de reduir l'estrès intern generat per la injecció de productes, modelar la temperatura ha de ser controlat a 100-140 graus. Després de formar, recuit tractament amb glicerina bany es pot utilitzar, 160 graus per 1-5 minuts; o prendre un bany d'aire de 160 graus per 1-4 hores. Recuit de temps depèn de la mida i paret de gruix del producte;

5, polysulfone a l'estat fos prop de cos newtoniana, similar a policarbonat, fluïdesa és relativament sensible a la temperatura, en els graus de 310 graus-420, augmenta la temperatura de 30 graus, els increments de cabal per 1 vegades. Per tant, durant el procés d'emmotllament, la fluïdesa és millorada principalment per l'augment de la temperatura.

L'àmbit d'aplicació

1, adequats per a la producció de peces resistents a la calor, aïllament, resistents al desgast de peces resistents al desgast, instrumentació parts i peces d'equips mèdics, també s'aplica a la producció de peces de treball de baixa temperatura;

2. Polysulfone és comunament utilitzat en la indústria electrònica i elèctrica per a la fabricació de circuits integrats, bobina canonada bastidors, contactes, bastidors cas, pel·lícules capacitives i casos d'alt rendiment pila alcalina;

3. Polysulfone s'utilitza en forns de microones, escalfadors de cafè, humidificadors, assecador de cabell, assecadores de roba, begudes i menjar dispensadors en electrodomèstics. També pot substituir metalls no fèrrics per a rellotges de precisió, copiadores, càmeres, etc.;

4. Polysulfone ha aprovat la normativa rellevant en el camp de la medicina i l'alimentació als Estats Units. Es pot substituir els productes d'acer inoxidable i utilitzar com una safata d'eines quirúrgica, polvoritzador, director de fluids, vàlvula cardíaca, marcapassos, màscara de gas i safata dental.

3, plàstics de fluor

Fluoroplastics són polímers paraffinic en el qual o part de l'hidrogen és substituït pel fluor, i inclouen Politetrafluoroetilè (PTFE), copolímer de propilè (FEP) perfluoroethylene, polyperfluoroalkoxy (PFA) resina, vinil polytrifluoro Clorur (PCTFF), copolímer de etilè chlorotrifluoroethylene (HALAR), copolímer de etilè tetrafluoroethylene (ETFE), fluorur de polivinilideno (PVDF) i fluorur de polivinil (PVF).

Politetrafluoroetilè PTFE

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 2.1-2.2g/cm3

Emmotllament per contracció: 3.1-7,7%

Emmotllament per temperatura: 330-380° C

Propietats dels materials

1, ús a llarg termini temperatura-200-260 títols, té excel lent resistència química, resistència a la corrosió de tots els productes químics, el més baix coeficient de fricció en plàstic, hi ha molt bones propietats elèctriques, seu aïllament elèctric no està subjecte a temperatura influència, hi ha el nom de "Rei de plàstic";

2. és transparent o translúcid. Com més gran sigui la cristal·linitat, pitjor la transparència. La majoria de les matèries són resines en pols o concentrada dispersions, que tenen un pes molecular molt elevat i són altament cristalina polímers termoplàstics.

Emmotllament per característiques

1, cristal·lització material, absorció d'humitat;

2. pobre fluïdesa, fàcil es descomponen i produeixen gasos corrosius quan descompost. Estrictament haurien de controlar la temperatura de l'emmotllament, el motlle cal escalfar el sistema gating ha de tenir una resistència petita al flux;

3, resina en pols utilitza sovint pols Pulverimetal·lúrgia emmotllament, l'ús de mètodes de sinterització. La temperatura sinterització és de 360-380 graus i no poden excedir 475 graus. Emulsió de resines normalment són processats per un re-sinterització procés per formar una capa anticorrosió sobre la superfície de l'article i extrusió freda. Si és necessari tenir transparència i bona tenacitat, refredament ràpid a adoptar. També pot adoptar emmotllament per extrusió, pot extrusió de tubs, barres, perfils;

4, PTFE viscositat de fusió és molt alta, disminueix la viscositat de volum amb l'augment de tensió tallant, s'estan mostrant les característiques dels fluids no newtonians; tractament, pot ser 5, secundari compost premsat calenta, soldadura, Unió, reforç, etc. mecanitzat per fer el producte final.

L'àmbit d'aplicació

Produir peces resistents a la corrosió, desgast resistents al desgast de peces, foques, aïllament parts i peces d'equips mèdics.

Copolímer de etilè-tefló ETFE

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1,7 g/cm3

Emmotllament per contracció: 3.1-7,7%

Emmotllament per temperatura: 300-330 º C

Propietats dels materials

1, ús a llarg termini temperatura-80 --220 graus, té excel lent resistència química, resistència a la corrosió de tots els productes químics, el més baix coeficient de fricció en plàstic, hi ha molt bones propietats elèctriques, seu aïllament elèctric no està subjecte a temperatura influència, hi ha el nom de "Rei de plàstic";

2. la seva resistència química és similar a PTFE i millor que el fluorur de vinylidene;

3, la seva resistència fluència i resistència a la compressió són millors que PTFE, alta tracció, allargament fins a 100-300%, bones propietats dielèctrics, resistència a les radiacions excel·lents.

Emmotllament per característiques

1, material de cristal·lització, absorció d'humitat és petit. Això poden ser transformats en productes acabats pel mètode de transformació de termoplàstics.

2. pobre fluïdesa, fàcil es descomponen i produeixen gasos corrosius quan descompost. Haurien de controlar estrictament la motllura temperatura no superi els 350 graus, el motlle ha de ser escalfat a 100-150 graus, el sistema gating a la resistència de flux ha de ser petit. Formables 0.7-0.8 mm gruixuda paret prima simples productes; 3, grànuls transparents, injecció, emmotllament per extrusió. Emmotllament per temperatura 300-330 graus, 350 graus o més fàcilment causar decoloració o bombolles. Ha de ser modelat low-pressure d'alta velocitat, i serà més difícil prestar atenció a demoulding.

L'àmbit d'aplicació

1, adequats per a la producció de peces resistents a la corrosió, desgast resistents al desgast de peces, foques, aïllament i peces d'equips mèdics;

cable de 2, filferro, aïllament, equips contra la corrosió, segellat materials, casquets de vàlvula i contenidors químics.

Politetrafluoroetilè soluble PFA

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 2.13-2.167g/cm3

Emmotllament per contracció: 3.1-7,7%

Emmotllament per temperatura: 350-400° C

Propietats dels materials

1. una petita quantitat de copolímer d'èter de perfluorovinyl perfluoropropyl i Politetrafluoroetilè. L'adhesió de fusió augmenta, disminueix la viscositat de la solució i el rendiment no canvia en comparació de PTFE. La resina es poden processar directament a productes utilitzant ordinari termoplàstic emmotllament per mètodes;

2 ús a llarg termini temperatura-80-260 títols, té excel lent resistència química, resistència a la corrosió de tots els productes químics, el més baix coeficient de fricció en plàstic, hi ha molt bones propietats elèctriques, seu aïllament elèctric no està subjecte a temperatura influència, hi ha el nom de "Rei de plàstic";

3. resistència química és similar a PTFE i millor que el fluorur de vinylidene;

4, la fluència resistència i la resistència a la compressió són millors que PTFE, alta resistència, elongació 100-300%. Bones propietats dielèctrics, resistència a les radiacions excel·lents. Ignífugs fins a V0.

Emmotllament per característiques

1, material de cristal·lització, absorció d'humitat és petit. Això poden ser transformats en productes acabats pel mètode de transformació de termoplàstics.

2. pobre fluïdesa, fàcil es descomponen i produeixen gasos corrosius quan descompost. Haurien de controlar estrictament la motllura temperatura no podrà excedir 475 graus, el motlle ha de ser escalfat a 150-200 graus, el sistema gating a la resistència de flux hauria de ser petit;

3, grànuls transparents, injecció, emmotllament per extrusió. Emmotllament per temperatura graus de 350-400, 475 graus o més fàcilment causar decoloració o bombolles. I adonar-se que demoulding serà més difícil;

4, a causa de la corrosió de metalls, producció a llarg termini, el material fos motlles cal galvanoplàstia crom.

L'àmbit d'aplicació

1, adequats per a la producció de peces resistents a la corrosió, desgast resistents al desgast de peces, foques, aïllament i peces d'equips mèdics;

2, alta temperatura filferro, aïllament de cables, equips contra la corrosió, segellat materials, casquets de vàlvula i contenidors químics.

4. Poly(aryl ether ketone) pic

Polyaryletherketone (pic) és un tipus de polímer en la qual està vinculat un anell de Phyle per un enllaç èter i un grup carbonil. Actualment, hi ha Cetona d'èter polyether (PEEK), Cetona polyether (PEK), cetona de Cetona polyether (PEKK), Cetona cetona de polyether èter (PEEKK) i cetona de cetona de cetona de polyether (PEKEKK) i altres varietats. En la sèrie polyaryletherketone, menys la proporció (E/K) de l'èter bons al grup ceto en la cadena molecular, com més gran sigui el punt de fusió i la temperatura de transició vítria. L'enllaç èter en l'estructura molecular de polyaryletherketone fa flexible, que es poden ser processats pel mètode de processament de plàstics termoplàstics d'enginyeria.

Propietats dels materials

1, té una alta temperatura bon rendiment, temperatura d'ús a llarg termini per sobre de 240 ° C;

2, alts propietats mecàniques. Excel·lent resistència química, bona resistència a la radiació, resistent a la radiació de gamma gàmia 10;

3, el rendiment de combustió pot arribar a nivell UL94V-0 i la quantitat de fum quan crema és molt petit i no tòxics, la calor alliberat en estar encès també és molt petit, que és una actuació molt important tècnic de trim interior avions;

4, en una àmplia gamma d'operar temperatura i freqüència dins d'un bon rendiment elèctric, baixa pèrdua dielèctriques en alta freqüència, és un excel·lent temperatura alta, material d'aïllament Elèctric de classe de centígrad d'alta resistència.

L'àmbit d'aplicació

1. s'utilitza sobretot en el camp de la tecnologia aeroespacial, o alguns dels components estructurals de l'automoció, indústria elèctrica i electrònica i indústria de la maquinària on els requeriments són més exigent;

2. diversos connectors per a resistència a la flama i oli resistència en avió; radar fluència resistent i resistent de temps;

3, per a la indústria d'automoció i indústria de la maquinària en una varietat de components pot suportar càrregues dinàmiques, com tenint retenidors, engranatges, bombes d'aigua calenta, pales de la turbina, resistents al desgast segell anells;

4. en dispositius mèdics, PPEK fabrica escalfadors i vivendes de sensor de pressió per a màquines d'hemodiàlisi i instruments dentals que requereixen de desinfecció i esterilització. PPEK també pot substituir metalls per fer ossos humans. Les perspectives d'aplicació potencial són molt atractius.

5. Polyarylate PAR

Naturalesa bàsica

Gravetat específica: 1.2-1.26g/cm3

Emmotllament per contracció: 0,8%

Emmotllament per temperatura: 300-350° C

Condicions d'assecatge: 100-120° C, 5 hores

Propietats dels materials

1. és un transparent amorfa plàstic termoplàstic enginyeria amb calor excel lent resistència, retardancy flama i no toxicitat. Poden ser processats directament en productes d'ús ordinari termoplàstic emmotllament per mètodes;

2, amb excel • lents propietats tèrmiques, sota la càrrega de 1.86MPA, la temperatura de distorsió de calor de fins a 175 graus la temperatura de descomposició de 443 graus. Seves diferents propietats mecàniques són que menys afectades per la temperatura.

Emmotllament per característiques

1. que el gruix de paret de producte augmenta, augmenta la contracció d'emmotllament;

2, higroscopicitat és petit, sobre 0,1-0,3%, però la quantitat de traça d'humitat durant la injecció pot causar la polyarylate a es descomponen. Per tant, el material ha de ser assecat abans que es modela. Seu contingut en aigua és menys de 0,02%;

L'àmbit d'aplicació

1, adequats per fer resistents a la calor, inflamable i alta estabilitat dimensional de components elèctrics. Connectors, bobina de formadors, de vivendes de relleu;

2, peces d'il·luminació. Es pot fer de pantalla transparent, il·luminació, elements reflectors automoció i així successivament

6, Polímers cristall líquid LCP

Polímers cristall líquid es refereix a un material polímer que poden formar un estat de cristall líquid en determinades condicions, abreujat com LCP, i és un dels més ràpid creixement nous materials en els darrers anys. Es pot dividir en cristalls líquids liòtrops (LLCP) i tèrmica induïda dues categories (TLCP). Cristalls líquids líquids són cristalls líquids en l'estat fos, que s'utilitzen principalment com plàstics d'enginyeria. Segons la temperatura classe es pot dividir aproximadament en súper resistent a la calor, resistent a la calor, baixa tres resistent a la calor.

Propietats dels materials

1. LCP és un material d'alta-molecular alta resistència, alta-mòdul, fluència resistent, alt impacte, les seves propietats mecàniques són molt més alts que materials Enginyeria ordinaris;

2. resistència al desgast excepcional, alta duresa superficial i desgast baix. Contracció d'emmotllament és molt petit, excel lent processament fluïdesa. Estabilitat tèrmica i resistència a la calor són alts. Excel·lent aïllant elèctric;

3, amb excel lent estabilitat química, també és molt estable a la radiació ultraviolada. Amb retardancy destacada de flama, generalment és necessari afegir ignífugs per aconseguir el nivell UL94V-0 ignífugs, fum també és molt baix;

4, també té característiques de absorció de vibració excel·lent, utilitzats com acústics peces pot reduir el soroll.

L'àmbit d'aplicació

1. connectors de alta densitat, suports de bobina, bobines, sòcols, etc.; juntes de vibració de l'altaveu i auricular interruptors en aparells audiovisuals; disquets, discs durs i còpies d'equips d'oficina;

2, en la indústria química, per a una varietat de dispositius i components. Com oli de columna de destil·lació d'embalatge, vàlvules, equips ben, etc.;

3, a l'aeroespacial, l'aviació, indústria militar i altres camps de la tecnologia d'avantguarda, hi ha una àmplia gamma de perspectives d'aplicació. Com l'ús de la seva alta temperatura, ignífugs, baixes característiques fums, es pot utilitzar per a diverses parts de l'aeronau;

4, per a dispositius mèdics té un avantatge únic. A causa de la invasió d'instrumental quirúrgic de LCP materials baixa, es convertirà en el Màster de tecnologia mèdica miniaturització;

LCP 5, altres microones estufa contenidors, materials d'envasament, equipament esportiu.

7, polyimide PI

Polyimide, abreujat com PI, és la temperatura més alta, alta resistència especials plàstics d'enginyeria. En els plàstics d'Enginyeria resistent a la calor, ocupa una posició molt important i és un terme general per polímers heterocíclics aromàtics que conté un grup imide de la cadena principal de la molècula. Les varietats que han estat industrialment produïts i escala són principalment polyimide tipus estirè, poliamida-imide (PAI), polyetherimide (PEI) i bismaleimide (IMC).

Propietats dels materials

1, excel·lents propietats mecàniques, alta resistència, fluència resistència, resistència al desgast també és molt bona;

2, resistència a la calor excel·lent, temperatures d'ús a llarg termini estan per sobre 200 ° C. La resistència de baixa temperatura és també pendent, i es pot mantenir la resistència mecànica a baixa temperatura de-269 ° C.

3, és un polímer ignífug, densitat baixa combustió fum, gas tòxic contingut és petita;

4, resistència a les radiacions excel·lents, resistència corona és superior a altres plàstics d'enginyeria.

L'àmbit d'aplicació

Avió de motor de peces, parts estructurals interns d'avions, etc.; estabilitat dimensional i alta resistència de civils preses industrials i militars, instruments electrònics i algunes parts de treball d'alt rendiment d'electrodomèstics; motor de pistó, BIELES, equip de control de velocitat i algunes altres parts de precisió alta temperatura. També és adequat per a la fabricació de vaixells mèdics, dispositius mèdics, que requereixen múltiples esterilitzacions i algunes parts de treball que requereixen temperatures extremadament baixes, fins i tot en contacte amb nitrogen líquid.

Amb la millora contínua de la tecnologia de modificació, alt rendiment i nous funcionalitzats modificats plàstics estan substituint gradualment ordinaris plàstics i altres materials i són àmpliament utilitzats en electrodomèstics, equips d'oficina, automòbils, i maquinària i química. Funcional comú vuit modificat plàstics d'enginyeria.

1, resistents al desgast modificat plàstics d'Enginyeria

Plàstics d'Enginyeria modificats resistents al desgast pot proporcionar un baix coeficient de fricció per reduir la taxa de desgast. Per exemple, la tapa d'un mesurador de glucosa de sang pot augmentar la seva vida enrere i endavant servei quan s'utilitza amb un material resistent de desgast. Al mateix temps, resistents al desgast modificats plàstics d'enginyeria s'utilitzen també en productes de joc de color, fins i tot entre diferents materials. Per llençar productes tals com agulles i les fulles també es beneficien de l'efecte lubricant del material. A més, unes altres aplicacions de materials resistents a desgast inclouen catèters, ha, transmissió i tubs de buit. Altres efectes inclouen soroll reduït a causa del moviment de parts suaus, millorat de processament i producció de plàstics i eficiència d'extrusió.

Polyetheretherketone resistents al desgast és un tipus de plàstics especials d'enginyeria amb excel·lent actuació integral. No només és resistent de desgast, però també té calor excel lent resistència, resistència química, resistència a les radiacions, propietats elèctriques, flama retardancy, etc. És àmpliament utilitzat en els automòbils. , aparells electrònics i maquinària, químics i altres camps.

Polyformaldehyde resistents al desgast, però també de fluència resistència, resistència química, duresa, polisilici resistents al desgast polyformaldehyde productes utilitzats en els automòbils, aparells electrònics i electrodomèstics.

2, conductores modificat plàstics d'Enginyeria

Quan el material termoplàstic afegeix un component conductiu, té una dissipació permanent electrostàtica (ESD) i evita acumulació electrostàtica per proporcionar protecció. Conductives termoplàstics permeten l'alliberament de continuïtat electrostàtica en lloc de ràpida acumulació i secreció. Electricitat estàtica pot danyar els components electrònics sensibles i pot causar una explosió en un entorn inflamable. Electricitat estàtica acumulada pot bloquejar la transmissió del material i interrompre la transmissió mecànica. Materials termoplàstics conductores es pot utilitzar àmpliament en productes de joc de color, i alguns materials conductors són transparents. Seu ús principalment inclou, ECG sensors, pipetes, dispositius de protecció elèctrics i nous dispositius mèdics lliurament, com productes d'inhalació, inclosos els separadors PMDI.

3, aerosol-gratuïts modificat plàstics d'Enginyeria

Plàstic esprai lliure és una pols de Perla especial o metall pigment afegit a una resina específic. Es modifica l'ús de tecnologies especials compatibles. Emmotllament per injecció directa pot aconseguir diversos efectes d'aparença perlats, colors o metàl·lics i resoldre correctament colors especials. Efectes durant molts anys en la injecció de productes, hi ha dificultats a les línies de soldadura o marques de flux, que reuneixen la tendència del mercat de textura de color, de baix consum, alta eficiència i protecció del medi ambient i l'estalvi energètic. Mitjançant la prestació d'aparença personalitzada personalitzada color disseny, de manera que els consumidors es una bona experiència visual de prevenció i protecció del medi ambient.

En comparació amb plàstics pintura tradicionals, plàstics esprai lliure pot ser modelada en una època i estètics plàstics amb bell aspecte es pot obtenir sense pintura. Té les característiques de més verd, més respectuosos, menor cost, major llibertat de disseny i menys problemes de procés.

4, fibra de carboni modificat plàstics d'Enginyeria

Basat en fibra de carboni modificats Enginyeria plàstics estan reforçades principalment. Són formats per utilitzar fibra de carboni o teixit de fibra de carboni com a reforç i PA/PC/ABS/PBT/PPO com a matriu de materials compòsits. S'utilitza principalment en automoció., aparells elèctrics i electrònics, electrodomèstics, equips esportius i altres àmbits que requereixen força alta, alt mòdul, baixa densitat, antiestàtic, fricció i altres àrees, com ara: trets d'automoció, impressores, detectors de, safates electrònics, Trasllat de fil de màquina de tèxtil i així successivament.

5, antibacterial modificat plàstics d'Enginyeria

Antibacterians modificats plàstics d'Enginyeria són plàstics que inhibeixen o matar bacteris, floridures, alcohol mare bacteris, algues i fins i tot virus que estan tacades en plàstics en l'entorn d'ús. Mantenir-se net inhibint la reproducció dels microorganismes. . Al presents, antimicrobians plàstics són obtinguts principalment per afegir una petita quantitat d'agent antibacterià al plàstic de matriu.

6, tipus de difusió de la llum modificat plàstics d'Enginyeria

Material de difusió de la llum són generalment fetes afegint una llum difondre agent per una resina transparent per aconseguir un efecte de llum suau. El material de difusió de la llum inclou llum difusió PC i difusió de la llum PMMA. El material té les característiques de transmitància alta i boira alta resistència de bon temps i és àmpliament utilitzat en els camps de LEDs, aparells electrònics, electrodomèstics i similars.

7, magnètic modificat plàstics d'Enginyeria

El compost plàstic magnètica és un material obtinguda mitjançant la barreja una pols magnètica amb una carpeta de plàstic, complementat amb un agent auxiliar corresponent. Plàstics magnètics són àmpliament utilitzats en molts camps com electrònica, elèctrica, instrumentació, comunicacions, cultura, educació, assistència sanitària i diari de vida. Seva producció i la demanda estan augmentant constantment, i tenen el potencial de desenvolupament.

8, conductivitat tèrmica de plàstics d'Enginyeria modificats

Plàstic conductiu tèrmic és l'ús de rebliment tèrmicament Conductiva (incloent-hi partícules, fibres, polietilè, etc.) uniformement omplir el material de matriu de polímers per millorar la seva conductivitat tèrmica. La conductivitat tèrmica és principalment mesurat per la conductivitat tèrmica (unitat: W/(m.k)). Actualment, l'aplicació de plàstics tèrmicament conductors en l'àmbit LED és la més extensa. A més, calor-realització plàstics s'utilitzen també en canonades, intercanviadors de calor, automòbils, Calefacció/refredament/refrigeració i similars.