Quins són els factors que afecten la contracció d'emmotllament de termoplàstics?

Del canvi de volum en la formació de cristal·lització de termoplàstic plàstic modelat per procés, l'estrès intern és alt, l'estrès residual a la part de plàstic es congela, i l'orientació molecular és forta. Per tant, la taxa de contracció és més alt que el del plàstic termostables. , Gran varietat de contracció, evident direcció, a més d'un encongiment després emmotllament, recuit o encongiment després condicionat tractament són generalment més grans de plàstic termostable.

Quan les parts plàstiques són modelades, la capa exterior del material fos posa en contacte amb la superfície de la cavitat i immediatament es refreda per formar una closca sòlids de baixa densitat. A causa de la pobra conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interna de la part de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida de densitat alta amb un encongiment gran. Per tant, el gruix de la paret, el refredament lent i la capa d'alta densitat gruixuda encongir.

A més, la presència o absència d'insercions i farcits de la disposició i quantitat tenen un impacte directe en la direcció de flux de material, resistència de distribució i la contracció de densitat, etc. Per tant, les característiques de les peces de plàstic tenen una gran influència sobre la mida de contracció i direccionalitat.

L'alimentació forma portuària, mida, distribució d'aquests factors directament afecten la direcció del flux de material, distribució de densitat, pressió acció d'embalatge i emmotllament per temps. La directa Portuària de menjar i alimentar portuària tenen un altre (especialment gruixuts replegats) amb encongiment petit però gran directivitat i el petit port de pinsos amplades i llargades curtes. Paral·lel a la alimentació port o paral·lel a la direcció del material, la contracció és gran.

Condicions d'emmotllament per la temperatura del motlle és alt, la fusió de refredament és lent, la densitat és alta i la contracció és gran. Especialment per al material de cristal·lització, la cristal·linitat és alta i el canvi de volum és gran, perquè la contracció és més gran. La distribució de temperatura del motlle també està relacionada amb la intern i extern de refredament i densitat uniformitat de peces de plàstic, que afecta directament la mida i la direcció de Encongiment de cada part.

A més, la pressió d'explotació i temps també tenen una gran influència sobre la contracció. Quan la pressió és gran i el temps és temps, la contracció és petit però la direccionalitat és gran. La pressió d'injecció és alt, la viscositat de fusió és petit, la tensió tallant interlaminar és petita i l'elàstica rebot després desemmotllament és gran. Per tant, la contracció també es pot reduir adequadament, el material és elevada i la contracció és gran, però la direccionalitat és petit. Per tant, ajustar floridura temperatura, pressió, velocitat d'injecció, i refrigeració durant emmotllament també pot canviar la contracció de peces de plàstic.

El disseny de motlles depèn de la gamma de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret i forma de les peces de plàstic, la mida i distribució del pinso port, la velocitat de contracció de cada part de les peces de plàstic segons l'experiència i la mida de la cavitat.

Per peces de plàstic d'alta precisió i difícil de comprendre la velocitat de contracció, és en general recomanable utilitzar el mètode següent per dissenyar el motlle:

1. agafar una taxa de Encongiment petit el diàmetre exterior de la part plàstica i agafar un ritme de contracció més gran el diàmetre interior per deixar espai per a la correcció després el mode de prova.

2. el motlle de la prova determina la forma, mida i emmotllament condicions del sistema gating.

3. després el post-processat de peces de plàstic per determinar la mida del canvi (mesura ha de ser 24 hores després de demoulding).

4, segons el motlle de correcció de contracció real.

5. tornar a provar el motlle i canviar les condicions de procés adequadament. Modificar lleugerament el valor de contracció per complir els requisits de peces de plàstic