Materials termoplàstics bresca per aplicacions d'automoció, aeroespacials

EconCore s'està expandint les capacitats de la tecnologia de ThermHex per produir panells sandwich i cor alt rendiment lleuger bresca termoplàstics. L'empresa ha obtingut una llicència per a la tecnologia de producció de bresca polipropilè de (PP) i ara pot produir les bresques termoplàstics d'alt rendiment. Objectiu de desenvolupament encara més de EconCor és ser capaç de produir fusta contraxapada compostos orgànics preformas amb una pell de reforçat amb fibra contínua.

Utilitza la tecnologia de EconCore una sèrie de línies d'alta velocitat d'operació, d'un sol continu extrusió de termoplàstic pel·lícula a la producció d'estructures de bresca, que impliquen una gamma de termoconformats, plegables i unint les operacions.

Tomasz Czarnecki, director general de EconCore va declarar: "a les instal·lacions de RandD reformats a Lovaina, Bèlgica, hem reeixidament produït i provat diverses bresques termoplàstics alt rendiment. Hem estat treballant amb diversos tipus de policarbonats modificades (PCs). ), Poliamida (PA 66) 66 Polifenilè sulfur (PPS) front i poder desenvolupar aquests polímers i altres polímers d'alta gamma i ara estem entrant en l'etapa final de validació de producte, i esperem que aquest any en la indústria automotriu, aeroespacial, diversos aplicació desenvolupaments en els mercats de transport i la construcció."

Tecnologia patentada de EconCore utilitza una sèrie de línies d'alta velocitat d'operació per produir una estructura de bresca sol continu Lama pel·lícula termoplàstics. Això comporta una sèrie de termoconformats, plegables i unint les operacions. La tecnologia ThermHex poden utilitzar amb diferents polímers termoplàstics per fer les bresques, i la mida, densitat i gruix de les bresques es pot ajustar per maquinari simple o paràmetres de procés. Aquest procés permet la pell directament aglutinar a la bresca a la línia de producció, creant així un altament rendible acabat material compost sandvitx.

EconCore CEO Jochen Pflug afegit: "avui en dia, oferim els materials de bresca més cost-efectiva en el mercat. En un futur proper, també podrem oferir materials de bresca que els millorat en pes."

Cors de bresca termoplàstic per materials compostos poden tenir en compte tant les característiques rendiment i pes. Això és un compromís molt difícil entre els dos i es pot aconseguir amb altres tipus de materials del nucli, si és possible. La resta del material ThermHex és aproximadament un 80% més lleuger que el material sòlid nucli termoplàstics utilitzats avui i es pot utilitzar en productes com ara panells metàl·lics pell en les indústries de transport i la construcció. El nucli lleuger també té un efecte positiu en la manipulació, la matèria d'inventari, logística sortints i instal·lació.

En l'ús, l'estructura de bresca no solament excel·leix en termes de propietats mecàniques: les propietats d'aïllament acústic i tèrmic d'estructures de bresca també tenen avantatges en moltes altres aplicacions.

TPH bresques aprofitar els avantatges inherents d'estructures lleugeres bresca, resultant en major resistència a la calor (aplicable a productes com bateria cobreix per a vehicles elèctrics) i flama molt bona resistència (important per construir plafons). EconCore utilitza materials que han estat millorats per al compliment de FST (toxicitat del fum, flama). Aquests materials s'utilitzen en el ferrocarril i les indústries aeronàutica. La companyia també veu el gran potencial de la tecnologia ThermHex en panells fotovoltaics (PV) i moltes altres aplicacions del producte.

EconCore ha demostrat el potencial d'utilitzar les bresques policarbonat en la pròxima generació de mòduls interiors d'avions. Aquest va ser desenvolupat en el projecte EU patrocinat que impliquen la companyia aeroespacial Diehl Aircabin. Els panells fotovoltaics ultraclar desenvolupats en col. laboració amb fabricants de panell Armageddon energia i DuPont també ha demostrat els avantatges de la tecnologia de bresca de poliamida.

EconCore també es prepara per utilitzar la tecnologia ThermHex millorat per produir materials orgànics contraxapat. Aquestes són termoplàstics sandvitx composites, també produïda en línia, que contenen un nucli bresca termoplàstic amb un envidrat continu fibra reforçada termoplàstics compost. En contrast amb comprimits orgànics tradicionals, entrepans orgànics proporcionar excel lent rigidesa-pes ràtios i es poden convertir en peces finals utilitzant ràpids i eficaços de processos com emmotllament per compressió i emmotllament per injecció. En comparació amb composites més tradicionals i solucions basades en metall, aquests productes tenen potencial s'alleugeria excel·lent, avantatges de cost significatius i ràpida producció de components estructurals i funcionals complexes.

Material orgànic contraplacat són ideals per solucions materials lleugers, rendibles i zones d'alta rigidesa, com en moltes parts estructurals d'automoció i mercats amb necessitats similars.

Czarnecki va dir: "el nou nucli de bresca i materials orgànics contraplacat tindrà diversos avantatges pel que fa a la reducció de pes, reducció de costos, millora de rendiment i flexibilitat de disseny, i obtenen aquests productes pot ser ràpidament i eficientment i convertit en un procés altament automatitzat. A més, quan el nucli de bresca i la pell són produïdes a partir del mateix polímer termoplàstic, són també altament reciclables."