El plàstic modificat reforçat amb fibra de vidre, cal destacar aquests problemes

A mesura que el pes dels automòbils continua avançant, la gent està prestant més atenció als plàstics modificats amb fibra de vidre modificats. Avui hem parlat amb tots sobre com garantir la durada efectiva de la fibra de vidre a la matriu de resina de l'equip i el procés, primer hem d'entendre la importància específica de la durada efectiva de la modificació de fibra de vidre.

La longitud òptima de la fibra de vidre a la matriu de resina

La longitud de la fibra de vidre a la matriu de resina és massa curta per actuar com a farciment i no juga un paper millorat (el mateix efecte que el barat CaCO3, que el mata). Massa llarg, encara que l'efecte del reforç és important, afecta el vidre. Dispersió de fibra en la matriu de resina, rendiment del procés de modelat i rendiment del producte.

Per tant, generalment es considera que la longitud ideal de la fibra de vidre en la matriu d'arbre termoplàstic hauria de ser 5 vegades la seva longitud crítica. La longitud crítica és la longitud mínima necessària per a una fibra de vidre en un determinat diàmetre d'un termoplàstic reforçat amb fibra per assolir el valor de tensió en què es trenca.

Atès que en els plàstics reforçats amb fibra de vidre, la longitud de la fibra de vidre només pot transmetre l'estrès quan arriba a certa longitud, i té un paper important en el reforçament del material, en cas contrari és un CaCO3 d'alt grau. No obstant això, no és el mateix que una novel·la d'arts marcials, "una polzada de llarg i una polzada forta", però té una longitud òptima. A més, fins i tot si es troba la longitud òptima, no pot ser 100% per garantir que la longitud efectiva de la fibra de vidre en el producte sigui aquest valor, ja que els equips de processament i el procés tenen una gran influència en la durada efectiva final la fibra de vidre, és com, els pantalons s'han reduït. Així doncs, el proper Xiaobian us farà una xerrada sobre com assegurar la durada efectiva de la fibra de vidre en equips i processos.

Factors d'equip

(1) Configuració del cargol i configuració del canó

L'objectiu general del disseny de la configuració de cargol bessó i la configuració del barril per a la preparació de plàstics de fibra de vidre és:

1 Eviteu que la resina matricial degradi i dispersi uniformement la fibra de vidre de la resina matriu;

2 per assegurar-se que cada fibra es mulli al màxim la fusió del polímer;

3 Escurceu les fibres a la longitud òptima per assegurar que la barreja aconsegueixi el màxim reforç;

4 Es poden netejar els volàtils en el procés d'extrusió.

La ranura introduïda per la fibra de vidre ha d'adoptar un gran plom, de manera que el polímer omple la ranura del cargol per permetre l'espai suficient per adaptar-se a la fibra de vidre. A més, per evitar que l'entrada quedi bloquejada pel polímer, la fibra de vidre curta s'introdueix amb l'original del fil, i es pot introduir la fibra de vidre llarga amb almenys un parell d'originals de discos amasadores.

El disseny de la configuració del cargol aigües avall de la presa de fibra de vidre hauria de ser propici per al canvi i l'homogeneïtzació de la longitud de la fibra de vidre. La fibra de vidre llarga és sense cap. Després d'afegir el cargol, s'ha de tallar en certa longitud i barrejar bé amb la massa fosa. La secció de mescla ha d'estar composta d'originals barrejats distribuïts, o discos de pasta premsats i originals mixtos dentats. La fibra de vidre curta depèn principalment de la fusió del polímer per mullar i dispersar la fibra, de manera que la secció de mescla es pot compondre d'un bloc d'amasado compost d'un disc prima d'amasado o un fil original o una placa dentada original que estigui acanalada a la rosca del cargol .

Els polímers d'alta viscositat o les configuracions de cargol de contingut d'alta vidre (> 40%) proporcionen un cisallat més suau que el polímer de baixa viscositat o les configuracions de cargol de baixa fibra, garantint que les fibres de vidre no es trenquin excessivament.

(2) Configuració de la secció d'escapament

Les fibres retorçades de la fibra de vidre llarga es tracten amb un emulsionador de parafina impregnat, mentre que les fibres no torçades es tracten amb un fortificador. A una determinada temperatura, després de la barreja de la fibra de vidre a la massa fosa, l'agent impregnant i l'agent de reforç de la fibra de vidre es converteixen en un component per assecar el cabell durant el procés d'extrusió i s'ha d'oferir una secció d'escapament per a l'eliminació. La secció d'escapament s'hauria d'ubicar a sota de l'entrada de fibra de vidre. Al port d'escapament aigües amunt del port d'escapament, s'ha d'instal·lar un cargol de segellat per evitar que la bomba de buit s'extreu de les partícules, com ara la rosca inversa o el bloc d'amortiment invers.

(3) La secció final del cargol (secció d'homogeneïtzació i acumulació)

Per a la granulació de la matriu d'extrusió de la barreja, s'ha d'utilitzar un petit plom per transportar el fil original en la direcció cap a endavant per establir la pressió d'extrusió. Entre el port d'escapament i la secció final del cargol, la placa dentada a vegades s'estableix per homogeneïtzar les fibres per assegurar una distribució uniforme del vidre.

Factors de procés

(1) Uniu-vos a la fibra de vidre

La fibra de vidre llarga i la fibra de vidre curta s'afegeixen de diferents maneres.

1 La fibra de vidre curt es generalment afegida per un dispositiu de mesura, però quan la longitud de la fibra de vidre curta és superior a 6 mm, es pot utilitzar un dispositiu de mesurament vibratori per afegir el polímer i la premissa de fibra de vidre junts, en cas contrari la fibra i la resina estaran separats. . Per augmentar la producció, es poden afegir dispositius d'alimentació laterals des dels ports d'alimentació laterals.

La fibra de vidre de 2 llargs és relativament fàcil d'agregar, no es requereix cap dispositiu d'alimentació especial, sempre que es pugui introduir la fibra de vidre llarga afegida al port de cargol bessó.

(2) On s'afegeix la fibra de vidre

En circumstàncies normals, el polímer s'afegeix al primer port (principal) d'alimentació. Després de la seva fusió, la fibra de vidre s'afegeix al port de sortida inferior, és a dir, s'utilitza la alimentació posterior. A causa de l'alimentació posterior, la fibra de vidre s'afegeix al polímer fos. Després de la fusió es barreja amb la fibra, la fibra es embolica per proporcionar un efecte lubricant i protector, i es redueix l'excessiu trencament en el procés de mescla de la fibra i la resina, que és beneficiosa per a la fibra de vidre. Dispersió i distribució a la massa fosa.

per concloure

En el procés de modificació de fibra de vidre, especialment en plàstics modificats amb fibra de vidre llargs, hi ha molts factors que afecten la longitud efectiva de la fibra de vidre. Alguns dels factors més crítics s'analitzen breument a dalt. Per tant, al final, encara cal fer comentaris sobre el rendiment del producte i si el procés, equipament i formulació són adequats.