Anàlisi del procés d'ompliment en el modelat per injecció

Els requisits per als productes modelats per injecció es mouen gradualment cap a requisits ambientals d'alta precisió, ultra-micro o ultra prim, ultra prims i ultra prims i especials, i l'aspecte i els requisits funcionals dels productes modelats per injecció són cada vegada més exigents i refinats. Modelat d'injecció estàndard La proporció de models de producció tradicionals, com màquines i màquines d'emmotllament per injecció, continua disminuint, i la proporció de màquines d'emmotllament per injecció a mida també augmenta. Al mateix temps, les necessitats d'habilitat dels professionals de l'emmotllament per injecció estan cada cop més subdividides i especialitzades. Aquest article analitza el mecanisme de farciment plàstic més important en el modelat d'injecció i espera ajudar als enginyers de motlles d'injecció a desenvolupar processos de modelat d'injecció.

Velocitat i pressió durant l'ompliment de plàstic

La màquina d'emmotllament per injecció envia la fosa de plàstic fos des de la part frontal de la màquina d'emmotllament per injecció a la cavitat del motlle, que és un procés d'ompliment en el procés d'emmotllament per injecció. En el panell d'operació de la màquina d'emmotllament per injecció, les instruccions donades a la màquina d'emmotllament per injecció són les següents:

Es tracta d'un procés d'emmotllament per injecció per a un producte de parets primes: la pressió d'injecció és de 2750 kgf / cm2, el temps d'injecció és de 3 segons, la velocitat de 5 passos és 15, 45, 85, 190, 20 mm / s i la velocitat s'activa per la posició. En la màquina d'emmotllament per injecció domèstica, la pressió d'injecció també es controla en moltes etapes, a més de la velocitat d'injecció. Cada velocitat d'etapa correspon a una determinada pressió. Això és degut a que les màquines d'emmotllament per injecció domèstiques són generalment control de circuit obert, i moltes vegades la conversió de velocitat establerta no arriba a la màquina. Execució, de manera que cada segment rep un control de pressió de forma individual, permetent a la màquina executar cada segment de velocitat.

De fet, molts professionals no estan gaire familiaritzats amb la relació entre la velocitat d'injecció i la pressió d'injecció, pensant que la pressió i la velocitat són dos conceptes. De fet, la situació real es pot entendre com aquesta: una màquina d'emmotllament per injecció teòricament completament impecable pot utilitzar la seva pressió al 100% per realitzar treballs d'injecció, i els enginyers de motlles d'injecció no poden fer cap ajust en la pressió d'injecció, fins i tot en motlles d'injecció. El tauler de l'operador de la màquina no necessita llistar aquest paràmetre, sempre que el control de la velocitat d'injecció sigui precís. La pressió d'injecció és una condició necessària per a la velocitat d'injecció. La capacitat de realitzar la velocitat d'injecció amb precisió és la missió de la pressió d'injecció. Quan la pressió d'injecció no està disponible, la velocitat d'injecció no es pot establir independentment de la configuració. D'altra banda, des del punt de vista de la màquina d'emmotllament per injecció, l'acció de "emmotllament per injecció" és la vàlvula oliosa al cilindre oli, empenyent el pistó del cilindre cap endavant per promocionar el moviment cap endavant del cargol de la màquina d'emmotllament per aconseguir el propòsit de modelat per injecció. A mesura que augmenta la velocitat d'injecció, es requereix més oli hidràulic per unitat de temps per entrar al cilindre i prémer el cargol cap endavant per aconseguir l'objectiu.

Conversió de velocitat d'injecció

Màquina d'emmotllament per injecció en el procés d'emmotllament per injecció, el cargol cap endavant per empènyer la fosa del plàstic al motlle per completar el procés d'injecció, la mida de la velocitat d'injecció canvia per complir els requisits següents:

1, la injecció més ràpida de material fos al motlle per evitar el problema d'ompliment insuficient;

2. La intensitat i l'ajust de l'aspecte de les cordes al punt de fusió de la seqüència;

3, per prevenir línies de gas en el punt d'adhesió;

4, el producte de la paret prima per prevenir la fractura de fosa, per evitar les línies de plata o el patró de flux de material;

5, aire atrapat;

6, sub-superfície del motlle o alguna posició feble Pi Feng.

Els canvis en la velocitat d'injecció també signifiquen canvis en el volum d'injecció de la fusió a la mateixa distància, el que fa que el procés d'injecció sigui més complicat. Fins i tot si la temperatura del motlle durant la injecció és diferent, els resultats produïts durant el procés d'injecció són completament diferents. El material fos manté la mateixa distància i velocitat del motlle. La temperatura del motlle és alta i la temperatura del motlle és baixa. El volum d'injecció és completament diferent: la mateixa velocitat d'injecció, baixa temperatura del motlle, refredament ràpid de la massa fosa i una capa més sòlida solidificada, el volum d'injecció serà més petit; La temperatura és alta, la capa solidificada és prima, i el volum d'injecció augmentarà. Això fa que la situació real de la màquina d'emmotllament per injecció després de l'execució de la màquina d'emmotllament per injecció s'ha de provar per comprendre veritablement.

Sabem que la producció de la velocitat d'injecció és injectar oli a la màquina d'emmotllament per injecció i introduir el cargol cap endavant per completar l'acció. Si fixem una determinada velocitat d'injecció a 50 mm / s (la majoria de les màquines d'emmotllament per injecció mostren la velocitat d'injecció en un percentatge, el principi és el mateix), quant de temps triga la màquina d'emmotllament per injecció des de 0 mm / s fins a 50 mm / s? Quant de temps i distància es necessita perquè la màquina d'emmotllament per injecció canviï de velocitat de 50 mm / s a una velocitat de 0 mm / s? Aquest és un paràmetre molt important en el disseny de màquines d'emmotllament per injecció. La resposta lenta equival a que la velocitat d'injecció no s'implementi correctament. La velocitat no té sentit, especialment en màquines d'emmotllament per injecció d'alta velocitat. La velocitat de resposta determina directament si l'emmotllament per injecció pot produir productes qualificats.

La resposta de l'ordre de velocitat d'execució de la màquina d'emmotllament per injecció és prou ràpid. Tal com es mostra a dalt, els 190 mm / s es poden executar perfectament en un termini de 20 mil·lisegons. Després d'això, la velocitat de comandament després dels 190 mm / s es converteix en 20 mm / s. Moltes màquines d'emmotllament per injecció no poden realitzar cap tipus de 20 mm. / s. Atès que la inèrcia causada per l'operació de comandament de 190 mm / s abasta directament l'ordre de 20 mm / s, l'ordre de 20 mm / s no s'executa, és a dir, l'enginyer de modelat d'injecció sent que el paràmetre és inútil. No es pot controlar. Per executar aquesta instrucció de 20 mm / s, cal esperar fins que finalitzi la inèrcia generada per les instruccions de 190 mm / s. Això és similar al principi de frenada quan el cotxe es mou a alta velocitat. Per aturar el cotxe en una posició preparatòria, cal començar a frenar prèviament.

En el disseny de la màquina d'emmotllament per injecció, el sistema de control de circuit tancat està dissenyat per permetre que les instruccions de 190 mm / s funcionin millor, però no és possible que el sistema de control de circuit tancat realitzi la instrucció de 190 mm / s a la perfecció. De fet, la majoria de les màquines d'emmotllament per injecció no tenen un sistema de control de circuit tancat, i moltes màquines d'emmotllament per injecció dissenyades per enginyers de motlles d'injecció no poden executar les màquines d'emmotllament per injecció. Per tant, els productes d'emmotllament per injecció de precisió no poden produir productes de mida precisa.

Quan un enginyer d'emmotllament per injecció dissenya un procés d'emmotllament per injecció, la velocitat d'injecció depèn de la pressió d'injecció suficient en una màquina d'emmotllament per injecció amb un temps de resposta prou ràpid. Un paràmetre de velocitat de 50 mm / s, quan s'executa, la pressió real mostrada per la màquina d'emmotllament per injecció ha arribat a la pressió que estableix l'enginyer de la injecció. Aquesta velocitat no s'aconsegueix principalment. La velocitat real d'injecció en el procés d'emmotllament per injecció és la mateixa sota aquesta pressió d'injecció. La màxima velocitat aconseguida, no la velocitat de disseny de l'enginyer. La posició en què s'aconsegueix aquesta velocitat és la posició en què la velocitat d'inèrcia de la posició del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció és inferior a la velocitat d'aquesta última etapa. Els anteriors 190 mm / s es van executar originalment a la posició de 12 mm, però a causa de la inèrcia de velocitat de 190 mm / s, la posterior 20 mm / s no està implementada a 12 mm, i el sistema de control de circuit tancat pot fer que el cargol velocitat inferior a 20 mm a 11,5 mm. s, la màquina d'emmotllament per injecció va començar a realitzar velocitats de 20 mm / s a partir d'aquí. Sense el control de llaç tancat, la màquina d'emmotllament per injecció va poder sobrepassar directament 11 mm, i la velocitat de 20 mm / s no es va poder implementar completament.

Per tal que el procés d'emmotllament per injecció sigui compatible amb les instruccions, quan els enginyers dissenyen el procés d'emmotllament per injecció, la velocitat ha de ser garantida per la pressió d'injecció. La posició en què s'executen les instruccions ha de ser controlada pel procés. Aquest procés pot ser estable.

Selecció del punt de commutació de pressió del procés d'emmotllament per injecció

L'emmotllament d'injecció per omplir i mantenir la pressió de commutació, coneguda com a commutació VP, és la commutació de velocitat a pressió. En general, la commutació VP es realitza quan el volum d'ompliment del producte arriba al 95-98%. Si canvieu massa aviat, es produeix una manca de cola en el producte i, amb el resultat d'un procés massa tard, es produeix un producte amb una vora aguda i una elevada tensió interna. Hi ha diverses maneres de canviar:

1. Interruptor de temps: estableixi un temps d'injecció. Una vegada acabat el temps, manteniu la pressió immediatament. Aquest mètode s'utilitza generalment per a l'emmotllament per injecció a alta velocitat d'alta velocitat, la posició del cargol és difícil de detenir amb precisió, els productes són molt prims, requereix un temps molt curt (2 segons) que es pot materialitzar a la cavitat del motlle;

2. Commutació de pressió: la commutació de pressió inclou la commutació de la pressió de la cavitat, la commutació de pressió de la boquilla i la commutació de pressió del sistema. El commutador de pressió de la cavitat i el canvi de pressió de la boquilla han d'estar instal·lats a la posició corresponent per realitzar el sensor de pressió, realment d'alta precisió. La commutació de pressió és la commutació de la pressió de la cavitat, el desavantatge és un cost més alt, cada conjunt de motlles ha de fer un conjunt de sensors;

3, interruptor de posició: la posició del cargol com a base de commutació VP d'injecció, que és el mètode més comú de producció d'emmotllament per injecció, de baix cost i més precís, però en comparació amb el commutador de pressió de la cavitat, la precisió no és prou elevada.

Al lloc de producció d'emmotllament per injecció actual, la commutació VP sovint no és rigorosa, com es mostra a la figura següent:

La configuració del paràmetre és el mode de commutació de posició, però la configuració de la posició de presió rotativa és de 0 mm. Quan la màquina d'emmotllament per injecció està executant el procés, la instrucció només es pot executar fins que es tregui un tir o dos tirs. S'aconsegueix el temps d'injecció i el procés ja no es duu a terme. És només un commutador VP completat per la commutació de temps (alguns programes de màquines d'emmotllament per injecció ja no executaran l'alarma). En el cas dels estrictes requisits del producte, el procés de modelat d'injecció no estricte ha de ser inestable i la taxa de qualificació del producte no és alta.